Ako dosahuje automatické pripojenie kovového rezača presné ovládanie prostredníctvom Mitsubishi plc?

1. Výhody a aplikácie Mitsubishi Plc
Mitsubishi Plc je programovateľný logický regulátor, ktorý vyrobil Japonská spoločnosť Mitsubishi Electric Corporation. Všeobecne sa používa v rôznych typoch automatizačných zariadení, najmä v priemyselnej výrobe. Jeho spoľahlivosť a efektívnosť boli odvetvím vysoko uznané. V porovnaní s tradičnými kontrolnými systémami má Mitsubishi PLC významné výhody v rýchlosti spracovania, rozširovania funkcií, flexibility programovania atď.

V Automatický kovový rezač pripevňovací stroj , Mitsubishi Plc hrá základnú kontrolu. Môže spracovávať signály z rôznych senzorov a ovládačov a vydávať zodpovedajúce riadiace pokyny podľa programu riadenia set, aby sa dosiahlo presné úpravu každej činnosti zariadenia.

2. Realizácia presnej kontroly: Synergia medzi PLC a automatizačným systémom
Pracovný proces pripevňovacieho stroja automatického kovového rezača je veľmi závislý od automatizačného systému. PLC, ako mozog, prikazuje každú vykonávaciu jednotku stroja. Konkrétne PLC dosahuje presnú kontrolu prostredníctvom nasledujúcich aspektov:

Úprava rýchlosti výroby: Rozsah rýchlosti výroby zariadenia je 10-50 kusov/minútu a PLC môže upraviť rýchlosť prevádzky zariadenia podľa údajov v reálnom čase. Prostredníctvom presnej kontroly motora pomocou PLC je zaručené nastavenie rýchlosti výrobnej linky v rôznych pracovných podmienkach, čím sa zabráni situácii nestabilnej rýchlosti výroby.

Dĺžka krmiva a kontrola presnosti: Presné riadenie dĺžky krmiva je rozhodujúca pre kvalitu produktu. Systém napájania zariadenia je poháňaný krokovým motorom. PLC riadi krokový motor na presnú úpravu dĺžky podávača (7-10 mm), čím sa zabezpečí, že dĺžka každej časti kovového materiálu spĺňa požiadavky.

Riadenie procesu rezania: Počas procesu rezania kovov PLC riadi pôsobenie nástroja na rezanie presnou spoluprácou s motorom. Presnosť a rýchlosť rezania sú upravené PLC, aby sa zabezpečilo, že každé rezanie spĺňa požiadavky na konštrukciu a vyhýbajú sa chybám.

Presné riadenie automatického systému mazania: Aby sa predĺžila služobná životnosť zariadenia a zabezpečila stabilitu prevádzky, je automatický pripevňovací stroj na automatické pripevnenie kovu vybavený automatickým systémom mazania. PLC poskytuje kvantitatívne mazanie medzi kľúčovými komponentmi reguláciou automatického oleja, znížením trenia a rýchlosti zlyhania, čím sa zabezpečí dlhodobá stabilná prevádzka zariadenia pri vysokej rýchlosti a vysokom zaťažení.

3. Prevádzka dotykovej obrazovky a interakcia človeka-stroj
Dotyková obrazovka MCGS je rozhranie medzi zariadením a operátorom, ktoré poskytuje intuitívny a pohodlný prevádzkový zážitok. Prostredníctvom kombinácie dotykovej obrazovky Mitsubishi PLC a MCGS môžu používatelia monitorovať a upravovať prevádzkový stav stroja v reálnom čase. Výrobné údaje, informácie o poruchách a prevádzkové parametre zobrazené na dotykovej obrazovke sú spracované PLC v reálnom čase a privádzajú sa späť k operátorovi.

Prevádzkovateľ môže ľahko nastaviť výrobné parametre, ako je dĺžka krmiva, rýchlosť rezania atď. Prostredníctvom dotykovej obrazovky a tiež môže upraviť riadiaci program v PLC tak, aby optimalizoval výrobný proces.

4. Efektívna výroba a kontrola úspory energie
Efektívna výroba automatického pripevňovacieho stroja na automatické kovy závisí od presnej kontroly PLC. Monitorovaním pracovného stavu stroja v reálnom čase môže PLC automaticky upraviť výkon motora podľa zaťaženia zariadenia, aby sa zabezpečilo, že zariadenie môže dosiahnuť najlepší pomer energetickej účinnosti v rôznych výrobných prostrediach.

Okrem toho sa kolaboratívne práce automatického mazacieho systému a inteligentného systému kŕmenia tiež vyhýbajú odpadu z energetiky. PLC automaticky upravuje frekvenciu mazania a rýchlosť krmiva na základe spätnej väzby systémových údajov v reálnom čase, minimalizuje zbytočnú spotrebu energie a zlepšuje celkové ekonomické výhody zariadenia.