Systém presnosti riadenia: Základná technológia Auto ReWinder na zlepšenie efektívnosti výroby

1. Prehľad systému precíznej kontroly Automatický výplach
Auto Rewinder Ako svoj hlavný riadiaci systém používa spoločnosť Mitsubishi Brand Plc a Inverter a spolupracuje s dotykovou obrazovkou značky MCGS na dosiahnutie efektívnej správy a presnej kontroly procesu prevíjania. Tento systém zaisťuje, že zariadenie sa môže stabilne a efektívne prevíjať prostredníctvom nastavenia parametrov s vysokou presnosťou a monitorovania údajov v reálnom čase, minimalizuje intervenciu ľudí a zlepšuje úroveň automatizácie výrobnej linky.

1. Riadiaci systém PLC
PLC je základom modernej automatizácie priemyselných zariadení. Jeho základnou funkciou je dosiahnuť presné nastavenie rôznych parametrov zariadenia prostredníctvom riadenia programu. V Auto Re -Winder môže ovládač Mitsubishi PLC presne upraviť prevádzkové parametre zariadenia, ako je rýchlosť prevíjania, riadenie napätia, načasovanie rezania atď., Prijatím údajov senzorov a ich spracovaním v reálnom čase, čím sa zabezpečí, že každé kotúče materiálu môže presne spĺňať predvoľbu.

2. Ovládanie pohonu meniča
Systém riadenia meniča spoločnosti Auto Rewinder je dôležitou technológiou pre presnú kontrolu. Invertor môže dosiahnuť presnú kontrolu rýchlosti prevíjania nastavením rýchlosti motora. Rôzne materiály majú počas procesu prevíjania rôzne požiadavky na rýchlosť a menič upravuje výstupnú frekvenciu motora v reálnom čase, takže zariadenie môže automaticky upravovať rýchlosť podľa charakteristík materiálu a požiadaviek na výrobu, čím sa zabráni problémom nestabilnej rýchlosti a nízkej účinnosti v tradičnom mechanickom regulácii.

3. Rozhranie operácie dotykovej obrazovky MCGS
Auto ReWinder používa dotykovú obrazovku značky MCGS ako rozhranie hlavného ovládacieho operácie, vďaka čomu je prevádzka intuitívnejšia a jednoduchšia. Prevádzkovateľ môže monitorovať stav zariadenia v reálnom čase prostredníctvom dotykovej obrazovky, upravovať rôzne výrobné parametre a na diaľku ovládať prevádzku zariadenia. Informácie zobrazené na dotykovej obrazovke sú jasné a prevádzkové rozhranie je užívateľsky prívetivé, čo znižuje krivku učenia sa prevádzky zariadenia a zlepšuje efektívnosť pracovnej efektívnosti operátorov.

2. Ako zlepšiť efektívnosť výroby pomocou presného riadiaceho systému
Počas procesu prevíjania je kontrola napätia materiálu rozhodujúce. Nadmerné napätie môže spôsobiť zlomenie materiálu alebo curling, zatiaľ čo príliš malé napätie ovplyvní účinok prevíjania a spôsobí nestabilnú výrobu. Automatický refart môže upraviť napätie v procese prevíjania v reálnom čase prostredníctvom presného riadenia PLC a meničovej jednotky, aby sa zabezpečilo, že materiál je vždy v najlepšom stave počas procesu prevíjania.

Tradičné prevíjacie zariadenie často vyžaduje veľa manuálneho zásahu na úpravu parametrov prevíjania, ako je rýchlosť a napätie. Presný riadiaci systém automatického prehadzu automaticky upravuje rôzne parametre vo výrobnom procese prostredníctvom PLC, čo výrazne znižuje potrebu manuálneho zásahu. Operátor musí vykonávať iba jednoduché nastavenia a monitorovanie prostredníctvom dotykovej obrazovky a systém môže automaticky upraviť prevádzkový stav podľa nastavení.

Maximálna rýchlosť výroby automatického prehadzu je 400 metrov za minútu. Táto vysoká rýchlosť môže byť stabilne spustená s podporou presného riadiaceho systému, čím sa zabezpečí konzistentná kvalita prevíjania každého kotúča materiálu. V vysokorýchlostnom výrobnom prostredí tradičné vybavenie často čelí problémom, ako sú nerovnomerné materiály a nepresné rezanie v dôsledku nadmernej rýchlosti. Automatický refarcher však dokáže udržať stabilnú kvalitu prevíjania aj pri vysokých rýchlostiach prostredníctvom presného riadiaceho systému, čím sa zlepší výrobná kapacita a účinnosť výroby.

Riadiaci systém PLC spoločnosti Auto Rewinder môže monitorovať prevádzkový stav zariadenia v reálnom čase, zhromažďovať rôzne údaje a analyzovať ich. Po nájdení neobvyklej situácie môže systém vydať včasné varovanie v čase a vykonať automatické úpravy, aby sa predišlo náhlym zlyhaniam vo výrobnom procese.